反击破是石料生产线中的必备设备，对于其配件螺杆来说，起着至关重要的作用，无论在任何生产线中，该设备这一配件一旦出了问题，将造成严重的问题，所以今天我们就来给大家总结了下螺杆的设计过程，以使大家对石料生产线中螺杆的设计有进一步的了解，正所谓“知己知彼，百战不殆”。
一、对石料生产线中用到的螺杆材质的要求
由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：
1、耐高温，高温下不变形。
2、耐磨损，寿命长。
3、耐腐蚀，物料具有腐蚀性。
4、高强度，可承受大扭矩，高转速。
5、具有良好的切削加工性能。
6、热处理后残余应力小，热变形小等。
二、石料生产线螺杆的常用材料
目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOA1，高温合金等。）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。
热处理：调质HB220-270，高频淬火HRC45--48；40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，目前已较少应用。热处理：调质HB220-270，镀硬铬HRC 55；氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达0.4~0.6mm。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高；高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理hra55~60。
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