当物料进入锤式破碎机中，会立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。从后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度比较大的物料，就会被弹回到衬板和篦条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击破碎。
锤头是锤式破碎机主要的工作零件，其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大的影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要选择的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性，采用高猛低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。所以，我们在平时的使用过程，要注意对锤头的保养以及维护。
1、工作是否可靠。在板锤与物料冲击过程中，不准板锤飞离转子，或因板锤的紧固不良，会引起其他的机械故障，所以板锤的固定是个值得主要的问题。
2、板锤的装卸是否方便，尤其再生产现象，在工作一段时间之后，机器的各部件必不能按理想状况进行，譬如偏心、局部磨损等，需要及时调整。能否快速装卸是一个很重要的指标。
3、板锤的金属利用率是否合理。因板锤的磨损是不可避免地，一块重量一定的板锤，使其不能利用的质量最小，也就是板锤的形状及空间尺寸如何选择为最佳是值得考虑的问题。
4、减少无谓的磨损，以提高板锤的使用寿命，要充分利用转子的能量，提高破碎比，那么我们就必须研究最大破碎力，同时也具有很大的理论价值。
5、板锤的及时合理调整是非常关键的。破碎机在使用中运行不稳，震动大，主要原因是，板锤磨损之后，原有的平衡状况被破坏，没有用科学的方法合理调配所导致的。
6、板锤的材质，是解决锤头耐磨性，使用寿命的最核心的因素。现今应用的也是比较广泛，也经受了实践的考验。譬如有改性高锰钢板锤和锤头，中碳多元合金钢锤头。
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