（1）颚式破碎机工作工程中停机故障时有发生，一般因为排料口堵塞，造成满腔堵料，三角皮带过松，造成皮带打滑，工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎，轴承损坏。经过现场检查，初步判定为轴承烧坏导致机器经常性停机。
（2）因石场无维修条件，该机最终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现，动颚轴承已经发黑烧坏，动颚轴承的护架已开裂，动颚内孔有烧痕，测量动颚内孔发现垂直方向公差为+20/+18，水平方向公差为+18/+4，内孔已经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为+8/+4，说明轴承在工作时候打转，与动颚内孔接触留下了烧痕，产生了高温并传递到轴承内圈，导致烧坏护架及滚珠，轴承不能正常工作，最终导致停机故障。
（3）停机故障前，正常工作电流是80～90A左右，在停机瞬间，电流突然增大到200A左右，电流值异常。
改善颚式破碎机齿板的使用寿命，对于颚式破碎机的齿板，在颚式破碎机破碎物料过程中与物料直接接触，因受到挤压和研磨，常常很快失效，是颚式破碎机的主要易损件之一。据调查，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台破碎机一年使用4副齿板。现在以使用的颚式破碎机一副齿板（固定齿板和动颚齿板各一块），总重约0.2t,按全国破碎机最少拥有量7万标准台计算，每年全国要消耗高锰5.6万t。这直接算入物料破碎成本，齿板的损耗成为除颚式破碎机能耗以外的又一大损耗。因此，如何改善齿板受力状态，延长颚板使用寿命已成为人们日益关注的问题。
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